太原玛钢管件出现粘模多肉缺陷原因有哪些？你知道解决办法吗？

1.铸件和模样设计:

（1）因设计不当，造成拔模斜度不够。模样拔模斜度太小，会形成一种吸附作用，增大了摩擦力，从而导致型砂表面的松动。

（2）铸件设计中包含有深而窄的凹陷部位。起模时这种凹陷部位的吊砂很容易断裂。遇到这种情况，要用砂钩和固砂木片对该部位型砂予以加强。

2.模样:

（1）模样表面不光或涂层粗糙。这会导致砂粒分散地或成团地黏附在模样表面。在舂砂时，由于模样表面粗糙，型砂就会被舂进模样表面的凹陷处，起模时这部分沏砂就会松动或脱落。

（2）模样所采用的涂层不当，容易与砂粒黏附。

（3）在分型面处模样有凹坑或松动。这样在起模时，型砂粘留在模样上。

3.砂箱及其准备:

（1）砂箱刚性太差。在挤压造型时，因砂箱刚性太差，会造成砂箱回弹或变形，解除压力时，砂箱如果发生回弹，就会挤裂砂型的凹陷部位，在起模时，这些破碎的型砂就会粘留在模样上，从而形成多肉。

（2）砂箱高度不够。因砂箱高度不够，可能会使吊砂舂砂过紧，从而在起模时摩擦力很大，导致松动吊砂。

（3）在一定尺寸的砂箱里放置模样数量太多，容易造成春砂不均，紧实度不均，从而使型砂变脆。

（4）模样震动过量，使吊砂在剪力作用下破裂。

4.浇冒口系统:浇冒口系统的设计一般对产生粘模多肉缺陷没什么影响。

5.型砂：

（1）型砂过热。热砂容易变脆，在剪力作用下容易破裂。

（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均匀或是添加辅料太多等。