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山西继红玛钢为您解答,什么是玛钢管件焊接缝隙的控制?
来源:云更新时间:2022/6/23 9:12:38

为了在使用中正常和正确,不仅需要管件的质量,而且在使用过程中还需要某些操作。例如,钢管在进入水箱前必须彻底清洗。事实上,不仅有必要在进入储罐之前清洗钢管,而且在进入储罐之前清洗钢管也是不可忽视和不可取的。这是因为在玛钢管件中会有大量的浮动灰,并且一些浮动灰会留在管件上。如果清洗不干净,会进入桶镀槽,不仅会污染镀液,还会影响镀层质量。

山西继红玛钢玛钢管件,是可锻铸铁俗称玛钢,经浇注成白口铸铁件,然后经可锻化退火而成的管件。玛钢管件可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度,硬度和耐磨性。

山西继红玛钢玛钢管件生产中,除铁(Fe)以外 重要的是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)这5种元素。

1.碳(C),是一种强烈的促进石墨化元素。碳元素聚合生产石墨的过程,类似于我们堆箱子。首先它们倾向于在已经形成了团体的石墨周围堆积扩大。所以,一个核心是很重要的。

2.硅(Si),也是强烈的促石墨化元素。随着硅含量的逐渐提高,产品中的石墨数量也在急剧上升,所以在可锻铸铁管件即玛钢管件的生产过程中,要把产品中的硅含量控制在1.2-1.8%之间。

3.锰(Mn)和硫(S),这两者都是阻碍石墨化进程的有害元素。在可锻铸铁的生产过程中,硫会严重阻碍石墨化进程,大大延长退火时间。所以,在铸铁生产中,硫含量应该越低越好。

可锻铸铁中的锰含量应该控制在0.8%-1.2%之间。

4.磷(P),磷对于玛钢的石墨化进程影响不大,但是含磷量过高时,会降低铸件的韧性。导致产品发脆易裂。

5.其他元素,在玛钢管件生产中,以上5元素为主要影响元素,其他微量元素一般影响很小。但是如果因为原料问题,导致某些元素含量过高时,也会对产品材质性能产生一些负面的影响。