山西继红玛钢铸造玛钢管件旋压一般用于加工厚度在1.5-2mm以下的碳钢，或厚度在3mm以下的有色金属零件。对于较厚的零件，必须采用加热旋压。现介绍几种典型零件的旋压工艺。

封头旋压有立式和卧式两种。大型封头一般在立式旋压机上进行旋压，这种旋压机多数与普通压力机配合使用，由普通压力机预压出圆顶后，再在旋压机上旋压翻边，也可直接在旋压机上压出圆顶和翻边。

封头圆角部分的加热是在加热炉上进行的，点燃火焰加热器进行局部加热。由于封头以主轴为中心不停地旋转，所以使封头在圆周方向的加热均匀。旋压是依靠外滚轮的作用，外滚轮的位置由水平轴和垂直轴调节，调节外滚轮在水平和垂直方向的位置，加上外滚轮本身也可自由变动，所以在旋压过程中外滚轮始终能与封头很好地接触。

旋压封头的成形准确，基本上无椭圆度和折皱，尺寸较 。在旋压机上还能进行切边和坡口加工等操作。

山西继红玛钢铸造玛钢管件的发热套可以做成明冒口，也可为暗冒口。制造模型时应做出等于发热套外圆的活块模型，造完甩后获得发热套明冒口的型腔。合箱时，将明冒口的发热套从上箱顶面装入型腔中。浇注后，明冒口钢液面上要撒一层保温剂，防止目口顶面故热过多。

制造模型时，模型上做出直径等于暗冒口的芯头，造型时，将发热套放在芯头上，并嵌在铸型上。取摸后，发热套就留在铸型内，在铸型上留出冒口的通气孔。

发热套暗冒口补缩效率高于发热套明冒口，所以生产中发热套暗冒口比发热套明胃口应用得广泛。

玛钢管件的发热套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(较大的发热冒口取上限，较小的则取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同时捣制成的，发热套明冒口的根部也存在类似发热套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口发热套时捣制出，而是在制外模时捣制的。砂圈作用是防止发热套直接同铸件接触而发生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。发热套燃烧反应产生大量气体，故发热套要做出排气孔道。