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山西继红玛钢铸造为您解答,玛钢管件搬运过程有什么影响?
来源:云更新时间:2022/9/15 9:15:22

山西继红玛钢铸造玛钢管件旋压一般用于加工厚度在1.5-2mm以下的碳钢,或厚度在3mm以下的有色金零件。对于较厚的零件,必须采用加热旋压。现介绍几种典型零件的旋压工艺。

封头旋压有立式和卧式两种。大型封头一般在立式旋压机上进行旋压,这种旋压机多数与普通压力机配合使用,由普通压力机预压出圆顶后,再在旋压机上旋压翻边,也可直接在旋压机上压出圆顶和翻边。

封头圆角部分的加热是在加热炉上进行的,点燃火焰加热器进行局部加热。由于封头以主轴为中心不停地旋转,所以使封头在圆周方向的加热均匀。旋压是依靠外滚轮的作用,外滚轮的位置由水平轴和垂直轴调节,调节外滚轮在水平和垂直方向的位置,加上外滚轮本身也可自由变动,所以在旋压过程中外滚轮始终能与封头很好地接触。

旋压封头的成形准确,基本上无椭圆度和折皱,尺寸较 。在旋压机上还能进行切边和坡口加工等操作。

山西继红玛钢铸造玛钢管件的发热套可以做成明冒口,也可为暗冒口。制造模型时应做出等于发热套外圆的活块模型,造完甩后获得发热套明冒口的型腔。合箱时,将明冒口的发热套从上箱顶面装入型腔中。浇注后,明冒口钢液面上要撒一层保温剂,防止目口顶面故热过多。

制造模型时,模型上做出直径等于暗冒口的芯头,造型时,将发热套放在芯头上,并嵌在铸型上。取摸后,发热套就留在铸型内,在铸型上留出冒口的通气孔。

发热套暗冒口补缩效率高于发热套明冒口,所以生产中发热套暗冒口比发热套明胃口应用得广泛。

玛钢管件的发热套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(较大的发热冒口取上限,较小的则取下限),砂圈是用普通型砂在制套的同时捣制成的,发热套明冒口的根部也存在类似发热套暗冒口根部的砂圈,只是它不在制明冒口发热套时捣制出,而是在制外模时捣制的。砂圈作用是防止发热套直接同铸件接触而发生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。发热套燃烧反应产生大量气体,故发热套要做出排气孔道。