继红玛钢铸造公司造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下：

1.铸件和模样设计

（1）因设计不当，造成拔模斜度不够。模样拔模斜度太小，会形成一种吸附作用，增大了摩擦力，从而导致型砂表面的松动。

（2）铸件设计中包含有深而窄的凹陷部位。起模时这种凹陷部位的吊砂很容易断裂。遇到这种情况，要用砂钩和固砂木片对该部位型砂予以加强。

2.模样

（1）模样表面不光或涂层粗糙。这会导致砂粒分散地或成团地黏附在模样表面。在舂砂时，由于模样表面粗糙，型砂就会被舂进模样表面的凹陷处，起模时这部分沏砂就会松动或脱落。

（2）模样所采用的涂层不当，容易与砂粒黏附。

（3）在分型面处模样有凹坑或松动。这样在起模时，型砂粘留在模样上。

3.砂箱及其准备

（1）砂箱刚性太差。在挤压造型时，因砂箱刚性太差，会造成砂箱回弹或变形，解除压力时，砂箱如果发生回弹，就会挤裂砂型的凹陷部位，在起模时，这些破碎的型砂就会粘留在模样上，从而形成多肉。

（2）砂箱高度不够。因砂箱高度不够，可能会使吊砂舂砂过紧，从而在起模时摩擦力很大，导致松动吊砂。

（3）在一定尺寸的砂箱里放置模样数量太多，容易造成春砂不均，紧实度不均，从而使型砂变脆。

（4）模样震动过量，使吊砂在剪力作用下破裂。

做为玛钢管件的基础，铁水的成分、温度等各个方面对管件的材质性能影响很大。所以，严格控制铁水中各元素组分，并控制好铁水出炉及浇铸温度，是做出好的玛钢管件的基础。熔炼是铸铁件生产中不可或缺的工序，铸铁件的质量在很大程度上取决于铁水质量。优质铁水应该满足以下要求：

（1）化学成分符合要求而且成分保持稳定；

（2）过热温度和浇注温度合适；

（3）氧、氮、氢及一些微景元素含量处于受控条件下；

（4）难以分离的和次生夹杂物含量低。

继红玛钢铸造公司铸铁熔炼不仅是单纯的熔化过程。这个过程涉及一些冶金反应,受到冶金热力学和动力学两个方面诸多因素的影响。因此,应该尽量利用各种技术手段协调各种冶金因素的影响并使之成为产生优质铁水的动力。