山西继红玛钢玛钢管件原铁液的化学成分和熔炼过程有相似之处。原铁水的碳当量一般选用稍过共晶成分,w(CE)为4.3%-4.7%。过共晶铁水有石墨漂浮倾向。为了避免这种现象发生,需要根据铸件壁厚来选择碳当量和碳含量。壁厚小于15mm的铸件，碳当量应偏于上限，如w(CE)为4.6%-4.7%,w(c)为 3.5%-3.8%。厚壁铸件的碳当量应偏于下限，w(CE)为4.3%-4.4%,w(C)为3.4%-3.6%。

熔制高碳当童原铁水是必要的,既能提高蠕化率、降低白口倾向，又能改善铁水流动性、防止铸件产生缩松缺陷，提高碳当量会使玛钢管件强度有所降低，但是碳当最对强度的影响远比灰铸铁小。

硅的主要作用在于调整基体组织。提高玛钢管件硅含量，可以减少珠光体量，相对增加铁素体并使之强化。随着硅含量增加，材料的抗拉强度、屈服点、伸长率和硬度都有所上升。但含硅量超过3%以后，材料韧-脆转变温度明显提高。

山西继红玛钢玛钢管件的发热套可以做成明冒口，也可为暗冒口。制造模型时应做出等于发热套外圆的活块模型，造完甩后获得发热套明冒口的型腔。合箱时，将明冒口的发热套从上箱顶面装入型腔中。浇注后，明冒口钢液面上要撒一层保温剂，防止目口顶面故热过多。

制造模型时，模型上做出直径等于暗冒口的芯头，造型时，将发热套放在芯头上，并嵌在铸型上。取摸后，发热套就留在铸型内，在铸型上留出冒口的通气孔。

发热套暗冒口补缩效率高于发热套明冒口，所以生产中发热套暗冒口比发热套明胃口应用得广泛。

玛钢管件的发热套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(较大的发热冒口取上限，较小的则取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同时捣制成的，发热套明冒口的根部也存在类似发热套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口发热套时捣制出，而是在制外模时捣制的。砂圈作用是防止发热套直接同铸件接触而发生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。发热套燃烧反应产生大量气体，故发热套要做出排气孔道。