山西继红玛钢铸造玛钢管件生产采用的是砂模铸造法。砂模需要使用铸造用型砂来制作。高质量型砂是做出高质量铸件的前提和条件。

玛钢管件使用的型砂主要由白沙、膨润土和煤粉以及部分经过精选后的旧砂安装一定的比例混合而成。

由于型砂要承受铁水的高温，所以必须有一定的耐烧结性，型砂中不能有金属物质和腐殖质。卡耐夫玛钢管件型砂所用的白沙是内蒙水洗白砂，SiO2含量高，烧结温度高，而且经过水洗，其杂质极少。膨润土要求具有良好的粘连性能且具有合适的热稳定性，卡耐夫选用的是建平唯科 膨润土。煤粉选用的也是精选 煤粉。

衡量玛钢管件型砂性能的几个主要标准有水分、透气性、强度、紧实率、变形量、破碎指数、流动性、含泥量、有效粘土含量、颗粒组成、缅化物、砂温、发气性、有效煤粉含量、灼烧减量、抗夹砂性、抗粘砂性等。

山西继红玛钢铸造玛钢管件的发热套可以做成明冒口，也可为暗冒口。制造模型时应做出等于发热套外圆的活块模型，造完甩后获得发热套明冒口的型腔。合箱时，将明冒口的发热套从上箱顶面装入型腔中。浇注后，明冒口钢液面上要撒一层保温剂，防止目口顶面故热过多。

制造模型时，模型上做出直径等于暗冒口的芯头，造型时，将发热套放在芯头上，并嵌在铸型上。取摸后，发热套就留在铸型内，在铸型上留出冒口的通气孔。

发热套暗冒口补缩效率高于发热套明冒口，所以生产中发热套暗冒口比发热套明胃口应用得广泛。

玛钢管件的发热套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(较大的发热冒口取上限，较小的则取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同时捣制成的，发热套明冒口的根部也存在类似发热套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口发热套时捣制出，而是在制外模时捣制的。砂圈作用是防止发热套直接同铸件接触而发生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。发热套燃烧反应产生大量气体，故发热套要做出排气孔道。