继红玛钢铸造公司造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下：

1.浇冒口系统

浇冒口系统的设计一般对产生粘模多肉缺陷没什么影响。

2.型砂

（1）型砂过热。热砂容易变脆，在剪力作用下容易破裂。

（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均匀或是添加辅料太多等。

3.制芯

已经在芯盒中发生粘砂的砂芯不能放置到铸型中去。若是砂芯黏结剂和脱模剂之间发生化学反应，也会导致出现粘模多肉。湿砂芯，是指造型时，由模样使型砂成型，起模后就在砂型带出来的砂芯。一般在上型中的，称为吊砂；在下型中的称为自来砂芯。有些薄壁铸钢件.亦有用芯盒造出湿砂芯后，不经烘干，就下人砂型中，这是名副其实的湿砂芯。窄而高的吊砂或自来砂芯容易产生粘模多肉。特别是机器造型，合型机合型，生产节奏快，很难发现湿砂芯被模样粘走的不良情况，反而比手工造型、合型更易产生粘模多肉缺陷。这种缺陷产生于湿型铸造的铸件上。

随着我国经济的飞速发展，用于水路、气路及油路等的可锻铸铁管路连接件（俗称玛钢管件）需求量与日俱增，对其质量的要求也越来越高。

继红玛钢铸造公司玛钢管件对铸件大小的适用性，负压实型铸造生产的铸件，不像磁型铸造那样，受磁极间距大小的限制，只要磁极大小定了，砂箱大小也就定，要想浇注超过砂箱尺寸的铸件几乎是不可能的,它一般只适于浇注百十公斤的小件。负压实铟铸造对铸件大小的适用要广泛得多,可以在同一振动工作台上放置不同尺寸的砂箱，因而可以十分方便地生产出各种大小的铸件。

但是，由于泡沫塑料模型的强度低，加上埋型操作时填料不可能绝对均匀,模型容易变形，这就给浇注轮廓大、窄薄的铸件带来了一定困难。因此从方便操作和现有工艺水平考虑，负压实型铸造以浇注2t（尤其是500kg）以下,壁厚大于4mm的铸件为宜。