山西继红玛钢铸造造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下：

1.铸件和模样设计

（1）因设计不当，造成拔模斜度不够。模样拔模斜度太小，会形成一种吸附作用，增大了摩擦力，从而导致型砂表面的松动。

（2）铸件设计中包含有深而窄的凹陷部位。起模时这种凹陷部位的吊砂很容易断裂。遇到这种情况，要用砂钩和固砂木片对该部位型砂予以加强。

2.模样

（1）模样表面不光或涂层粗糙。这会导致砂粒分散地或成团地黏附在模样表面。在舂砂时，由于模样表面粗糙，型砂就会被舂进模样表面的凹陷处，起模时这部分沏砂就会松动或脱落。

（2）模样所采用的涂层不当，容易与砂粒黏附。

（3）在分型面处模样有凹坑或松动。这样在起模时，型砂粘留在模样上。

3.砂箱及其准备

（1）砂箱刚性太差。在挤压造型时，因砂箱刚性太差，会造成砂箱回弹或变形，解除压力时，砂箱如果发生回弹，就会挤裂砂型的凹陷部位，在起模时，这些破碎的型砂就会粘留在模样上，从而形成多肉。

（2）砂箱高度不够。因砂箱高度不够，可能会使吊砂舂砂过紧，从而在起模时摩擦力很大，导致松动吊砂。

（3）在一定尺寸的砂箱里放置模样数量太多，容易造成春砂不均，紧实度不均，从而使型砂变脆。

（4）模样震动过量，使吊砂在剪力作用下破裂。

山西继红玛钢铸造玛钢管件钢铸件是由简单的板、杆、圆柱、立方体等组成。现以板状钢铸件为例。如板立浇，上部放冒口，钢水顶注。钢水浇入铸型后，铸型表面妝热快，往中心散热慢，形成铸件断面上温度分布不均。在浇注后某一时刻，铸件断面上实测出的相当于液相线温度的各点连按起来成为曲线液一液，相当于固相线温度的各点连接成曲线固一固。在断面上的曲线，在空间上是曲面。在液一液和固一固之间的区域是液、固两相并存的这域即凝固区域。在液一液以上完全是液体。在固一固以下完全是固体。随着时间的推移凝固区域逐渐向上移动。不断移动着的液相线等温而（线）和冒口之间的空间就是铸件凝固过程的“补缩通道”。在这个空间中的钢液，上和冒口，下和凝固区域相通。液相线等温而（线）之间的夹角叫做“补缩通道”扩张角。在补缩通道扩张角范围之内的钢液都处于液态。扩张角史愈大，补缩通道愈畅通，愈容易补缩，颠序凝固的方句性就愈强。扩张角口小，补缩通道较窄，阻力大不易补缩。没有补缩通道就会出现缩孔，或轴线缩松。