太谷继红玛钢可锻铸铁俗称玛钢，马铁。由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状,对基体的割裂作用较小,因此它的力学性能比灰铸铁高,塑性和韧性好,但可锻铸铁并不能进行锻压加工.可锻铸铁的基体组织不同,其性能也不一样,其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性,而珠光体可锻铸铁具有较高的强度,硬度和耐磨性。

玛钢铸件生产过程是首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火(可锻化退火使渗碳体分解为团絮状石墨而获得可锻铸铁件）。通常玛钢铸态组织状态为白口铸铁，偏向于脆性，因此，搬运过程会对其产生影响，为验证搬运过程的影响，双力将通过冲击试验来模拟搬运过程的冲击作用。玛钢管件搬运过程影响的研究型腔内的气体容易排出。液体金属冲击型壁时不致损坏铸型。液体金属尽快充填到铸型型腔的各个角落。

“在薄壁的内表面有时当稀土含量最低时形成厚约0.2-0.6亳米厚的片状石墨层。它对铸件的强度没有本质的影响。” 在首钢铸造厂生产4.5吨玛钢铸铁钢锭模时，发现在它的外表面存在厚度<1.5毫米的片墨层。片墨层的存在,对经受疲劳载荷的铸件是不利的。片墨层的产生主要是铁水与型、芯表面互相作用的结果。由于苏、型材料中本身含有一定量的硫，它们在烘干过程中，燃料燃烧产生的硫化物也会有一部分吸附在型、芯表面，这些硫将消耗铁水表面的镁、铈、钙等元素使其含量大大降低，或是与“铸件表面氧化，使稀土含量大大降低（1/3-1/2倍）有关” ，认为除了硫、氧以外氮也会产生片墨层。片墨层的产生是硫、氧、氮三个元素综合作用的结果。

太谷继红玛钢为了防止片墨层的产生，在造型、芯材料、涂料、燃料中的含硫量要尽可能的低，同时在铁水中多加一些钛和铈则能有效地克服这一类缺陷。