山西继红玛钢铸造造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下：

1.铸件和模样设计

（1）因设计不当，造成拔模斜度不够。模样拔模斜度太小，会形成一种吸附作用，增大了摩擦力，从而导致型砂表面的松动。

（2）铸件设计中包含有深而窄的凹陷部位。起模时这种凹陷部位的吊砂很容易断裂。遇到这种情况，要用砂钩和固砂木片对该部位型砂予以加强。

2.模样

（1）模样表面不光或涂层粗糙。这会导致砂粒分散地或成团地黏附在模样表面。在舂砂时，由于模样表面粗糙，型砂就会被舂进模样表面的凹陷处，起模时这部分沏砂就会松动或脱落。

（2）模样所采用的涂层不当，容易与砂粒黏附。

（3）在分型面处模样有凹坑或松动。这样在起模时，型砂粘留在模样上。

3.砂箱及其准备

（1）砂箱刚性太差。在挤压造型时，因砂箱刚性太差，会造成砂箱回弹或变形，解除压力时，砂箱如果发生回弹，就会挤裂砂型的凹陷部位，在起模时，这些破碎的型砂就会粘留在模样上，从而形成多肉。

（2）砂箱高度不够。因砂箱高度不够，可能会使吊砂舂砂过紧，从而在起模时摩擦力很大，导致松动吊砂。

（3）在一定尺寸的砂箱里放置模样数量太多，容易造成春砂不均，紧实度不均，从而使型砂变脆。

（4）模样震动过量，使吊砂在剪力作用下破裂。

在山西继红玛钢铸造玛钢管件生产中，除铁（Fe）以外 重要的是碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、硫（S）、磷（P）这5种元素。

1．碳（C），是一种强烈的促进石墨化元素。碳元素聚合生产石墨的过程，类似于我们堆箱子。首先它们倾向于在已经形成了团体的石墨周围堆积扩大。所以，一个核心是很重要的。

2．硅（Si），也是强烈的促石墨化元素。随着硅含量的逐渐提高，产品中的石墨数量也在急剧上升，所以在可锻铸铁管件即玛钢管件的生产过程中，要把产品中的硅含量控制在1.2-1.8%之间。

3．锰（Mn）和硫（S），这两者都是阻碍石墨化进程的有害元素。在可锻铸铁的生产过程中，硫会严重阻碍石墨化进程，大大延长退火时间。所以，在铸铁生产中，硫含量应该越低越好。

可锻铸铁中的锰含量应该控制在0.8%-1.2%之间。

4．磷（P），磷对于玛钢的石墨化进程影响不大，但是含磷量过高时，会降低铸件的韧性。导致产品发脆易裂。

5．其他元素，在玛钢管件生产中，以上5元素为主要影响元素，其他微量元素一般影响很小。但是如果因为原料问题，导致某些元素含量过高时，也会对产品材质性能产生一些负面的影响。