太谷继红玛钢玛钢管件的发热套可以做成明冒口，也可为暗冒口。制造模型时应做出等于发热套外圆的活块模型，造完甩后获得发热套明冒口的型腔。合箱时，将明冒口的发热套从上箱顶面装入型腔中。浇注后，明冒口钢液面上要撒一层保温剂，防止目口顶面故热过多。

制造模型时，模型上做出直径等于暗冒口的芯头，造型时，将发热套放在芯头上，并嵌在铸型上。取摸后，发热套就留在铸型内，在铸型上留出冒口的通气孔。

发热套暗冒口补缩效率高于发热套明冒口，所以生产中发热套暗冒口比发热套明胃口应用得广泛。

玛钢管件的发热套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(较大的发热冒口取上限，较小的则取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同时捣制成的，发热套明冒口的根部也存在类似发热套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口发热套时捣制出，而是在制外模时捣制的。砂圈作用是防止发热套直接同铸件接触而发生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。发热套燃烧反应产生大量气体，故发热套要做出排气孔道。

太谷继红玛钢造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下：

1.浇冒口系统

浇冒口系统的设计一般对产生粘模多肉缺陷没什么影响。

2.型砂

（1）型砂过热。热砂容易变脆，在剪力作用下容易破裂。

（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均匀或是添加辅料太多等。

3.制芯

已经在芯盒中发生粘砂的砂芯不能放置到铸型中去。若是砂芯黏结剂和脱模剂之间发生化学反应，也会导致出现粘模多肉。湿砂芯，是指造型时，由模样使型砂成型，起模后就在砂型带出来的砂芯。一般在上型中的，称为吊砂；在下型中的称为自来砂芯。有些薄壁铸钢件.亦有用芯盒造出湿砂芯后，不经烘干，就下人砂型中，这是名副其实的湿砂芯。窄而高的吊砂或自来砂芯容易产生粘模多肉。特别是机器造型，合型机合型，生产节奏快，很难发现湿砂芯被模样粘走的不良情况，反而比手工造型、合型更易产生粘模多肉缺陷。这种缺陷产生于湿型铸造的铸件上。