（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸钠作粘结剂的型砂进行造型，造型方法与上述湿型相同,造型后往砂粒间吹送二氧化碳气体，使铸型硬化。吹入二氧化碳气体后可得到与干型相同的铸型硬度，因此，这种二氧化碳型已被广泛用来代替干型。

（2）流态自硬性铸型 如在石英砂中加入硅酸钠、硬化剂、发泡剂(界面活化剂）和水，混碾后即在砂粒间形成微小气泡，得到气体和砂粒的混合物，这种型砂无需紧实，靠自重就能填实模型与砂箱间的各个角落。这种铸型称为流态自硬性铸型。

砂流入数分钟后,气泡即消失。在失去流动性的同时，硬化剂对硅酸钠发生作用，铸型开始硬化,约40分钟后即可起模。

按照自硬过程化学反应的不同,可有许多硬化方法。

（3）磁力造型法 是一种用磁性强的粒状物体代替砂子，由磁场给予结合力来进行造型的方法。由于不能起模，故使用发泡聚苯乙烯气化模型。山西继红玛钢

山西继红玛钢玛钢管件的发热套可以做成明冒口，也可为暗冒口。制造模型时应做出等于发热套外圆的活块模型，造完甩后获得发热套明冒口的型腔。合箱时，将明冒口的发热套从上箱顶面装入型腔中。浇注后，明冒口钢液面上要撒一层保温剂，防止目口顶面故热过多。

制造模型时，模型上做出直径等于暗冒口的芯头，造型时，将发热套放在芯头上，并嵌在铸型上。取摸后，发热套就留在铸型内，在铸型上留出冒口的通气孔。

发热套暗冒口补缩效率高于发热套明冒口，所以生产中发热套暗冒口比发热套明胃口应用得广泛。

玛钢管件的发热套暗冒口的根部有10-40mm高的砂圈(较大的发热冒口取上限，较小的则取下限），砂圈是用普通型砂在制套的同时捣制成的，发热套明冒口的根部也存在类似发热套暗冒口根部的砂圈，只是它不在制明冒口发热套时捣制出，而是在制外模时捣制的。砂圈作用是防止发热套直接同铸件接触而发生粘砂、增碳等缺陷和便于清理。发热套燃烧反应产生大量气体，故发热套要做出排气孔道。