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继红玛钢公司:什么是玛钢管件焊接缝隙的控制?
来源:云更新时间:2023/12/18 9:19:07

继红玛钢公司玛钢管件生产中,除铁(Fe)以外 重要的是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、硫(S)、磷(P)这5种元素。

1.碳(C),是一种强烈的促进石墨化元素。碳元素聚合生产石墨的过程,类似于我们堆箱子。首先它们倾向于在已经形成了团体的石墨周围堆积扩大。所以,一个核心是很重要的。

2.硅(Si),也是强烈的促石墨化元素。随着硅含量的逐渐提高,产品中的石墨数量也在急剧上升,所以在可锻铸铁管件即玛钢管件的生产过程中,要把产品中的硅含量控制在1.2-1.8%之间。

3.锰(Mn)和硫(S),这两者都是阻碍石墨化进程的有害元素。在可锻铸铁的生产过程中,硫会严重阻碍石墨化进程,大大延长退火时间。所以,在铸铁生产中,硫含量应该越低越好。

可锻铸铁中的锰含量应该控制在0.8%-1.2%之间。

4.磷(P),磷对于玛钢的石墨化进程影响不大,但是含磷量过高时,会降低铸件的韧性。导致产品发脆易裂。

5.其他元素,在玛钢管件生产中,以上5元素为主要影响元素,其他微量元素一般影响很小。但是如果因为原料问题,导致某些元素含量过高时,也会对产品材质性能产生一些负面的影响。

继红玛钢公司热浸镀锌是玛钢管件的传统工艺,它向电镀转化,不只是趋镀方法的根本改变,还是成本低廉,生产环境改善,污染基本消除的体现。由于玛钢管件系可锻铸铁,成份复杂,结构疏松,基体内部与表面有较多缩孔、气孔和砂眼等缺陷,同时表面极易生成氧化铁膜,给电镀增加了难度。目前玛钢管件镀锌基本是这一工艺。钾()盐镀玛钢管件的优点是,镀层比浸镀镀光亮罗纹丝日有镀层,生产成本显著降低。不足处是管内壁不易全部形成镀层,管体表面易变色,影喃镀层防护性,铁杂质是后顾之忧,每月不处理,便会影喃正常生产。氯化物光亮锌铁台金电镀工艺,保持了热浸镀的防护性能,发扬了钾()盐镀锌的优点,弥补了该工艺不足之处。工艺上的扬长避短,体现了防护电镀技术的新发展。特别是锌铁合金将镀锌难以解决的铁杂质化害为利之后,更是受到管件电镀厂家的青睐。锌铁合金被誉为取代管件镀锌无污染的理想工艺。从玛钢管件表面处理的发展趋向看,热镀向电镀转化可能是今后的方向,锌铁台金取代玛钢管件镀锌是这种方向的必然,滚镀生产效率高于挂镀,它又是这种必然的结果。