（1）二氧化碳型 使用石英砂加3-6秀硅酸钠作粘结剂的型砂进行造型，造型方法与上述湿型相同,造型后往砂粒间吹送二氧化碳气体，使铸型硬化。吹入二氧化碳气体后可得到与干型相同的铸型硬度，因此，这种二氧化碳型已被广泛用来代替干型。

（2）流态自硬性铸型 如在石英砂中加入硅酸钠、硬化剂、发泡剂(界面活化剂）和水，混碾后即在砂粒间形成微小气泡，得到气体和砂粒的混合物，这种型砂无需紧实，靠自重就能填实模型与砂箱间的各个角落。这种铸型称为流态自硬性铸型。

砂流入数分钟后,气泡即消失。在失去流动性的同时，硬化剂对硅酸钠发生作用，铸型开始硬化,约40分钟后即可起模。

按照自硬过程化学反应的不同,可有许多硬化方法。

（3）磁力造型法 是一种用磁性强的粒状物体代替砂子，由磁场给予结合力来进行造型的方法。由于不能起模，故使用发泡聚苯乙烯气化模型。继红玛钢公司

继红玛钢公司造成粘模的直接原因是型砂强度太低，即砂粒相互间黏附力小于砂粒在模样上的黏附力。具体成因如下：

1.浇冒口系统

浇冒口系统的设计一般对产生粘模多肉缺陷没什么影响。

2.型砂

（1）型砂过热。热砂容易变脆，在剪力作用下容易破裂。

（2）型砂性能不合格。通常是型砂的配方不合格，比如水分太多、混砂不均匀或是添加辅料太多等。

3.制芯

已经在芯盒中发生粘砂的砂芯不能放置到铸型中去。若是砂芯黏结剂和脱模剂之间发生化学反应，也会导致出现粘模多肉。湿砂芯，是指造型时，由模样使型砂成型，起模后就在砂型带出来的砂芯。一般在上型中的，称为吊砂；在下型中的称为自来砂芯。有些薄壁铸钢件.亦有用芯盒造出湿砂芯后，不经烘干，就下人砂型中，这是名副其实的湿砂芯。窄而高的吊砂或自来砂芯容易产生粘模多肉。特别是机器造型，合型机合型，生产节奏快，很难发现湿砂芯被模样粘走的不良情况，反而比手工造型、合型更易产生粘模多肉缺陷。这种缺陷产生于湿型铸造的铸件上。